钣金自动化和信息化提了很多年，最近三年的情况是怎么样的?
最近三年来，
激光切割机的单机竞争激烈，切割设备企业纷纷加大自动化和信息化产线的研发，或成立自动化部门，或并购自动化专业企业，或与自动化企业达成深度合作，以整线增加竞争力。在这股风潮下，钣金自动化和信息化的投资门槛不断降低。以前只有规模较大的加工企业和主机用户有实力进口昂贵的自动化产线，进行信息化管理，这块市场是外企最后少数堡垒之一，但如今也正在被攻克。
国产化水平上来之后，中小微企业做单机或多机的自动化产线，处在供应链的钣金企业或者主机厂的钣金车间上自动化整线，进行信息化管理都不再是奢侈的事情。和激光切割机的单机一样，整线的价格也在不断下降，整个行业已经进入国产自动化的大发展的初级阶段，纯粹进口的整线的价格也在快速下降，以至于不得不在中国贴牌自动化设备以降低成本。
钣金加工企业和主机企业对自动化的需求有什么不同?
不管是企业的大小，实现有效的自动化都能减少人工使用，保证产品质量的稳定性和一致性。如果单一产品的量足够大，生产效率也会大大提升，缩短交货期。目前激光切割机配自动化的主体大多是中小企业加工企业、钢材超市和配送中心企业，这类企业面对的客户较多，订单是多品种、小批量，只需要单机的上下料自动化就够用了，可以替代人工上下料、存储和搬运，兼顾生产效率。
这种最基础的自动化可以对薄板进行分层、测厚、吸盘独立控制，抓取各种尺寸的材料。另外就是供应链钣金加工企业，他们有相对集中的客户，订单少、大批量，生产计划较强。还有就是主机厂的钣金车间，不同于供应链企业，它往往是现代化的智造工厂的加工?？?，是漫长的生产线的一个链条，要适应整个工厂的生产节拍，按时、按质量、稳定地提供零部件。这两种客户都需要多台激光切割机联线全自动化生产线，可以配单列或者多列的料库，结合AGV小车，进行无人化生产。
自动化上下料系统+自动切割系统又可以和前端的自动料库系统、后端的AGV物流系统、自动折弯系统、自动焊接系统，乃至后续的表面处理系统结合成全自动化的钣金生产线。
每一个模块都有扩展接口，能够扩张产能，贯穿前后系统成为整线。
